橫梁的主要構(gòu)件頂板、腹板、 底板各有三塊板拼接而成，且均為全焊透焊縫。在組裝前對拼接板的坡口應(yīng)嚴酷 搜檢，合適要求后方可進行組裝焊接。具體焊接工藝步伐如下: (1)橫梁的頂板、底板和腹板在拼接時，都應(yīng)使深坡口向上，且上口應(yīng)確保平 齊，兩側(cè)長邊也應(yīng)平齊，并要求不銹鋼彎頭對接縫的兩頭安置引弧板和引出板。 (2)橫梁兩頭的定位焊應(yīng)不小于200 mm，定位焊的焊腳尺寸不小于 6 mm，要 求腹板雙面進行同樣尺寸的定位焊。腹板中心的定位焊長度不小于75 mm，間距 為250一300 mm，接納雙面交織定位焊，焊腳尺寸年夜于4 mm. (3)底板與腹板定位焊時，需按劃定預熱至100一150’C，為使厚板(年夜于 300 mm)預熱平均，淘汰應(yīng)力，應(yīng)同時擺設(shè)三塊電加熱板。 (4)橫梁拼板對接前，應(yīng)先搜檢不銹鋼三通定位焊縫是否有裂紋，在確認無裂紋后方可正 式焊接。  

若何選用異徑不銹鋼三通：  一樣平常用到異徑蝶形封頭的地方原則上也可以用通俗三通加變徑的組合,可是很華侈而且沒需要即是了,這時刻選用異徑三通,異徑三通即是三通的管徑分歧等,好比立管上下都是de110,橫支管標de75,這處偏心大小頭即是異徑三通,等徑事理和這個一樣,若是都標de110,即是等徑的;所以我們在操縱異徑三通的時刻要根據(jù)現(xiàn)實情形應(yīng)該操縱的時刻操縱,應(yīng)該接納其他的時刻要接納其他的三通。

  對于直縫焊管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一樣平常要求直縫焊管概況到達近白級(Sa2．5)。實踐證實，接納這種除銹品級幾乎可以除失蹤全數(shù)的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度到達40~100μm，充分知足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和安定靠得住的質(zhì)量到達近白級(Sa2．5)手藝前提。當直縫焊管發(fā)生必定的銹跡時，根據(jù)必定的除銹體例和體例處置，保證直縫焊管的質(zhì)量和機能，能夠在分歧的行業(yè)和規(guī)模中操縱，為修建行業(yè)做出嚴重的進獻和浸染。 直縫焊管的除銹速度： 鋼管的除銹速度取決于磨料的典型和磨料的排量，即單元時刻內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。